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直缝钢管

时间:2016-01-18 11:19:20

高频焊接

高频焊接是依据电磁感应原理和沟通电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边际的钢材部分加热到熔融状况,经滚轮的揉捏,使对接焊缝完成晶间接合,然后到达焊缝焊接之意图。高频焊是一种感应焊(或压力触摸焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型漂亮,焊接机械性能杰出等长处,因此在钢管的生产中遭到广泛的使用。
钢管的高频焊接恰是使用沟通电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,构成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内接近感应线圈中心邻近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处构成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的效果下,管坯开口处边际发生强壮而会集的热效应,使焊缝边际迅速加热到焊接所需温度经压辊揉捏后,熔融状况的金属完成晶间接合,冷却后构成一条结实的对接焊缝。
 
规定与要求:
焊接钢管应做机械性能实验和压扁实验以及扩口实验,并要到达规范规则的要求。钢管应能接受必定的内压力,必要时进行2.5Mpa压力实验,坚持一分钟无渗漏。答应用涡流探伤的办法替代水压实验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤查验办法》规范履行。涡流探伤办法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝坚持3~5mm间隔,靠钢管的疾速运动对焊缝进行全部的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的主动处理和主动分选,到达探伤的意图。
探伤后的焊管用飞锯按规则长度堵截,经翻转架下线。钢管两头应平头倒角,打印符号,成品管用六角形捆扎包装后出厂。
加工办法
直缝钢管的首要加工办法有:
锻造钢材:使用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成咱们所需的形状和尺度的一种压力加工办法。
揉捏:是钢材将金属放在密闭的揉捏简内,一端施加压力,使金属从规则的模孔中挤出而得到有同形状和尺度的成品的加工办法,多用于出产有色金属材钢材。
轧制:将钢材金属坯料经过一对旋转轧辊的空隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度添加的压力加工办法。
拉拨钢材:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)经过模孔拉拨成截面减小长度添加的加工办法大多用
作冷加工。
 
规格:
尺寸 1分 2分 3分 4分 6分 1寸-38寸
厚度(mm) 2-352
 
 
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