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螺旋钢管

时间:2016-01-18 11:29:56

生产工艺:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
(2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面整理运送和予弯边处理。
(4)选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。
(5)选用外控或内控辊式成型。
(6)选用焊缝空隙操控装置来保证焊缝空隙满意焊接请求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,保证了100%的螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整技术参数,及时消除缺点。
(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严厉的首检准则,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管表面质量以及通过无损探伤查验,保证制管技术合格后,才干正式投入出产。
(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到确认缺点已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,悉数通过X射线电视或拍片查看。
(13)每根钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检查装置严厉操控。实验参数主动打印记载。
(14)管端机械加工,使端面笔直度,坡口角和钝边得到准确操控。‘
 
焊缝处理:
螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐步卷起,构成有开口空隙的圆形管坯,调整揉捏辊的压下量,使焊缝空隙操控在1~3mm,并使焊口两头齐平。
  1.如空隙过大,则构成附近效应削减,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂。
  2.如空隙过小则构成附近效应增大,焊接热量过大,构成焊缝烧损;或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑,影响焊缝表面质量。
  将管坯的两个边际加热到焊接温度后,在揉捏辊的揉捏下,构成一起的金属晶粒相互渗透、结晶,最终构成结实的焊缝。螺旋钢管若揉捏力过小,构成一起晶体的数量就小,焊缝金属强度降低,受力后会发生开裂;假如揉捏力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不光降低了焊缝强度,并且会发生很多的表里毛刺,甚至构成焊接搭缝等缺点。
螺旋钢管是一种用途较广,价格容易被人接受的钢管,和无缝钢管相对比,会便宜很多,如果不是有特殊要求和用途如合金无缝钢管,     不锈钢无缝钢管石油套管高压用无缝锅炉管等 ,螺旋钢管一般没什么特殊高要求,和直缝钢管差不多,质优价廉
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